本文標(biāo)題："表面粗糙度與切削速度-表面粗糙度測量儀的測量范圍"
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表面表面粗糙度儀與切削速度-表面粗糙度測量儀的測量范圍
由此可見，理想表面粗糙度與切削速度無關(guān)。但是，自
然表面粗糙度在實際粗糙度中所占比例很大，因此，實際粗
糙度一定比按上式算出的數(shù)值大。積屑瘤是影響自然表面粗
糙度的主要因素之一。在形成積屑瘤的條件下切削時，產(chǎn)生的
表面常常比理想表面粗糙得多，因為積屑瘤的小碎片常嵌在
已加工表面上。因此，改變切削條件使積屑瘤趨于消失，就能
改善表面粗糙度。所以，增加切削速度、增大前角和采用合適
的潤滑劑，均能改善已加工表面的質(zhì)量。影響自然表面粗糙度
的因素還有：機床的顫動或振動、機床運動的誤差、進給機構(gòu)
的不規(guī)則性、工件材料的缺陷、切削脆性材料時形成不連續(xù)切
屑、低速切削韌性材料時工件材料的撕裂及切屑引起的表面劃傷等
。本實驗要闡明車削時自然表面粗糙度和理想表面粗
糙度的相對數(shù)值，并研究切削速度對自然表面粗糙度的影響。
應(yīng)當(dāng)強調(diào)指出，本實驗所用的刀具，其刀尖半徑必須用
標(biāo)準(zhǔn)的磨圓弧半徑附件仔細(xì)磨成一個規(guī)定值。合適的刀尖半
徑為1．5毫米(O．06英寸)，進給量必須選得合適，以使已加
工表面粗糙度在所用的表面粗糙度測量儀的測量范圍內(nèi)。合
適的進給量應(yīng)為0．38毫米(0．015英寸)，這樣得到的理想表
面粗糙度的算術(shù)平均值約為3微米(120微英寸)。刀背接觸
量(切削深度)建議取小值，其大小約與進給量相等。
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