本文標題："顯微硬度是用顯微硬度計測量壓痕對角線-顯微硬度"
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顯微硬度是用顯微硬度計測量壓痕對角線-顯微硬度
同一大小的粉末顆粒(更確切的說是同一厚度)是適宜的，否則
由于聚焦不好而得不到清晰的相片。為了比較粉末顆粒的形狀，
估計一下粉末顆粒的長度與直徑的比值，以作為統(tǒng)計測量的基
礎，有時是有好處的。
用不同方法制取的粉末，顆粒形狀的一些顯微組織。
顯微硬度
粉末顆粒的顯微硬度是用顯微硬度計測量壓痕對角線的方法
來確定。把欲測粉末與電木或有機膠合劑(AKP型)一起混合，
混合物在l～2噸／厘米2的壓力下壓成不大的壓坯，然后將壓坯在
140℃下加熱使充填劑聚合。經(jīng)過這種處理后，壓坯強化變硬，
隨后，將壓坯的端面進行磨光和拋光。測量粉末顆粒的顯微硬度
通常在20～30克的負荷下(取決于材料的特性)進行。顯微硬度
值在很大程度上取決于基體金屬中各種雜質與合金元素的含量以
及晶格歪扭的程度。顯微硬度是表征粉末塑性的一種性能。
粉末顆粒顯微硬度的測量值可以在很大范圍內波動，這是由
于顆粒中存在內部孔隙以及顆粒的邊界效應所致。細粉末對邊界
效應特別敏感。
眾所周知，測量比表面的方法很多。在粉末冶金生產(chǎn)中，測
量比表面的方法，大多是采用在大氣壓力下或者在克努曾
(Knudsen)狀態(tài)下測定粉末透氣性的方法，以及采用吸附法。
第一種方法的原理在于：測定氣體通過粉末體時的阻力，通過粉
末體的氣體壓力可以是負壓，也可以是大氣壓。在許多理論著作
中都已指出，氣體通過粉末體時的阻力與粉末體的比表面之間存
在著一定的關系。在大氣壓力下，用透氣性的方法來測定粉末的
比表面，僅僅對于顆粒大小超過100微米的粗粉末才可能得到滿
意的結果。通常，對于比較細的粉末來說，這個方法測得的結果
要偏低一些。
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