本文標(biāo)題："鋼軌生鐵制造熔融冶煉樣品分析圖像顯微鏡"
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鋼軌生鐵制造熔融冶煉樣品分析圖像顯微鏡
在任何結(jié)構(gòu)材料中(鋼軌也不例外)，防止缺陷和小裂
紋的產(chǎn)生，常常既不是技術(shù)上、也不是經(jīng)濟(jì)上可能達(dá)到的。
因此，尋求一個(gè)評價(jià)其性能和效應(yīng)的方法是至關(guān)重要的。斷
裂力學(xué)為定量結(jié)構(gòu)中的裂紋萌生、擴(kuò)展和最后斷裂階段的性
質(zhì)提供了一個(gè)可以接受的基礎(chǔ)理論和方法。下面將詳細(xì)敘
述斷裂力學(xué)原理怎樣與材料的疲勞性質(zhì)一起用于指導(dǎo)實(shí)際的
制造和設(shè)計(jì)。并特別強(qiáng)調(diào)鋼軌頭表面疲勞萌生和早期裂紋擴(kuò)
展階段，類似的原理也可以應(yīng)用于鋼軌表面的其它部位。
表面缺陷和疲勞
一般概念
以前，由于鋼軌表面缺陷產(chǎn)生的疲勞裂紋萌生沒有得到
充分注意，因此，現(xiàn)在研究的第一階段的目的在于，表面疲
勞裂紋擴(kuò)展初始階段并評價(jià)所確立斷裂力學(xué)分析的有效性。
在世界范圍內(nèi)，作為生鐵制造方法的高爐中的鐵礦石還原法已引起人們的關(guān)注。高
爐作為第一位鐵水的制造者，它是冶金聯(lián)合企業(yè)的耗能大戶；它作為對流反應(yīng)器，裝入
的是塊狀爐料。
目前，在進(jìn)一步改善高爐生產(chǎn)工藝，包括與其相關(guān)的燒結(jié)工藝方面作了大量的工
作，這些工作除了進(jìn)一步降低生鐵生產(chǎn)的能耗和改善產(chǎn)品質(zhì)量以外，還有以降低環(huán)境污
染為目的而采取的措施。
然而，世界上探討的各種煉鐵技術(shù)的發(fā)展趨勢表明，僅著眼于在生產(chǎn)方案中改革高
爐中的礦石還原法并不總有意義。
在高爐中，精礦不燒結(jié)就不能冶煉。精礦直接裝料和排除煉焦煤的影響可能是在探
討煉鐵新工藝中為進(jìn)一步降低生鐵生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。作為競爭對象并為完善高爐煉鐵
工藝．最近幾年開發(fā)了熔融還原技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)可能表現(xiàn)在，生產(chǎn)生鐵，不需高爐焦炭，并
在規(guī)定的工藝中也不需燒結(jié)精礦。其它工藝方法與傳統(tǒng)的煉鐵——旃鋼方法相似。本文
討論的熔融還原方法主要是由兩階段組成：預(yù)還原階段(即流化床)和熔融轉(zhuǎn)爐中的終
還原階段。在熔煉爐中產(chǎn)生的氣體作為還原氣體可在預(yù)還原階段加以應(yīng)用¨。此外，在
600—800℃溫度下的預(yù)還原在熱力學(xué)和經(jīng)濟(jì)效益方面具有巨大的優(yōu)越性。
1 熔融還原方法的分級
存在著這樣的可能性。即根據(jù)熔融還原方法的預(yù)還原階段和熔融還原階段可將熔
融還原方法進(jìn)行分級。為此，根據(jù)在熔融還原工藝過程階段中所應(yīng)用的工藝原則可以對
熔融還原方法作出歸納整理約。
然而，熔融還原方法的個(gè)別發(fā)展階段并不明顯。另有一種可能，就是在分級上，認(rèn)為
迄今為止熔融還原方法經(jīng)歷了與工藝方法相對應(yīng)的三代發(fā)展”。
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