本文標題："夾雜物有顯微夾雜物淬硬層鍛坯分析顯微鏡"
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夾雜物有顯微夾雜物淬硬層鍛坯分析顯微鏡
裂紋也是探傷中常遇到的缺陷，從大的方面說裂紋可分為表面
裂紋和內(nèi)裂紋。暴露表面的裂紋往往容易被發(fā)現(xiàn)，或容易用磁粉探
傷、著色探傷檢查，絕大多數(shù)疲勞裂紋、磨削裂紋及某些熱處理裂
紋都屬這一種。內(nèi)裂紋系未延伸至表面的內(nèi)部破裂，它的檢測用超
聲波探傷最為合適。內(nèi)裂紋按照裂紋在軸的縱截面上的分布情況可
分為縱向裂紋、傾斜狀裂紋、橫向裂紋和樹枝狀裂紋；按照裂紋在
軸的橫截面上的幾何形態(tài)可分為心部網(wǎng)絡狀裂紋、輻射狀裂紋、樹
枝狀裂紋、一字形裂紋、十字形裂紋及人字形裂紋等等。不同形狀
的裂紋其形成原因也各不相同，例如大鍛件中的橫向內(nèi)裂紋和縱向
內(nèi)裂紋往往與熱處理淬火時的淬火殘余應力過大有關。在大型工件
淬不透的情況下其殘余應力是熱應力型的，常常出現(xiàn)從內(nèi)向外的開
裂；在淬透性好的小型工件中，其殘余應力是組織應力型的，裂紋
一般是從外向里開裂。另外，鋼錠冷卻不當容易產(chǎn)生橫裂與縱裂，
鍛造工藝不當容易形成人字形、十字形軸心裂紋；鍛坯加熱溫度過
高甚至過燒易形成軸心晶間開裂，裂紋呈網(wǎng)絡狀，有時使鍛坯表面
產(chǎn)生龜裂。原鋼錠中的外來大塊夾渣，在鍛造時易形成樹枝狀裂紋
。淬火鋼淬硬層與未淬硬層過渡區(qū)內(nèi)強大的拉應力會導致鍛件內(nèi)形
成弧形裂紋。鋼材含硫磷過高或者混入低熔點金屬，容易產(chǎn)生沿晶
界開裂的網(wǎng)絡狀裂紋。
夾雜物有顯微夾雜物與外來夾雜物(夾渣)之分，超聲波探傷所
能發(fā)現(xiàn)的夾雜物主要是指夾渣。夾渣又可分為異性金屬夾渣和非金
屬夾渣。由于異性金屬夾渣與鋼聲阻抗差異較小，超聲波探傷難于
發(fā)現(xiàn)，只有在接合不良時才有反射波；非金屬夾渣與鋼相比聲阻抗
差別很大，具有較強烈的反射脈沖，探傷時不難發(fā)現(xiàn)。夾渣在鋼中
的分布與形態(tài)無一定規(guī)律，但一般是冒口端多于水口端。夾渣的分
布形態(tài)有分散性夾渣和局部(集中)夾渣兩類，分散性夾渣大都均勻
分布在工件的某個區(qū)域，夾渣數(shù)量較多，但每個夾渣的體積較小，
局部夾渣一般體積較大，多系外來非金屬異物掉人引起，在一兩塊
大的夾渣周圍往往伴有許多小的夾渣。需要注意的是鍛軋后的夾渣
常常變?yōu)榱鸭y形狀，探傷時要認真區(qū)分。
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